ELEKTRICKÉ PECE linky pro tepelné zpracování hliníku ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПЕЧИ линии для термической обработки алюминия ALUMINIUM – HEAT TREATMENT Electric Furnaces

Pece a jejich příslušenství jsou určeny k ohřevu výkovků nebo odlitků z hliníkových slitin na teplotu maximálně 600 °C a jejich tepelnému zpracování (kalení, vytvrzování). U slitin hliníku jsou obecně požadované rychlosti ohřevu, doba výdrže i následné ochlazení zadávány v úzkých, přesně vymezených tolerancích.

Pece jsou osazeny ventilátory. Nucená cirkulace vzduchu přispívá k rovnoměrnému rozložení teploty a rychlejšímu předávání tepla do vsázky. Dle požadovaného směru proudění (vertikální, horizontální) se ventilátory umisťují do stropu nebo na boční stěny. Soustava přisávacích a odtahových klapek umožňuje

výměnu pecní atmosféry, která může být doplněna ventilátorem k intenzivní výměně vzduchu.

U elektrických pecí je příkon spínán bezkontaktně pomocí solid state relé nebo tyristorových jednotek.Teplota v peci je měřena termoelektrickými teploměry, termistory nebo termostaty a je regulována digitálními mikroprocesorovými přístroji s regulací na nastavenou hodnotu, jednoduchou rampovou funkcí nebo plně programovatelnými regulátory.

U větších celků je možná regulace a archivace dat průmyslovým řídícím automatem na bázi PLC s možností napojení na nadřazené PC.

Řídící systém umožňuje:

» Plně automatický provoz linky

» Zobrazování a archivace zadávaných a skutečných hodnot měřených veličin

» Sledování stavu linky

» Vytváření a používání návodek a technologických receptů

» Zálohování dat na nezávislé médium

Rozměry, příkon a provedení jsou individuálně posuzovány dle konkrétních technologických postupů hmotnosti vsázky a teplotních křivek.

Příslušenství pece:

» Kalící vana

» Manipulátory

» Elektrická řídící skříň

Печи и их  составные части,  предназначены  для  нагрева поковок или литья из алюминиевых  сплавов до температуры не более 600 °C и для  их термической обработки (закалка, старение). У алюминиевых сплавов обще требуемые  скорости нагрева, время выдержки и последующее охлаждение задаются в жёстких, точно ограниченных допусках.

Печи оснащены вентиляторами. Принудиельная циркуляция воздуха способствует  равномерному распределению температуры  и быстрейшей передаче тепла шихте. В зависимости от требуемого направления потока  (вертикального, горизонтального) вентиляторы устанавливаются в потолок или в боковые  стенки. Система подсасывающих и вытяжных  заслонок дает возможность замены печной атмосферы. Эту ситему можно дополнить отдельным вентилятором  для интенсивного воздухообмена.

У исполнения с электрическим нагревом   потребляемая мощность печи включается  бесконтактно при помощи solid state реле или  тиристорных блоков.

Температура в печи измеряется термоэлектрическими термометрами, термисторами или  термостатами, и регулируется цифровыми  микропроцессорными приборами с регулированием до установленного значения, рамповой функцией или программируемыми регуляторами.

Регулирование в больших комплексах возможно при помощи промышленного  автомата управления на базе ПК..

Система управления позволяет:

» автоматический ход линии

» изображение и хранение задаваемых  и текущих параметров  измеряемых  величин

» контроль состояния линии

» образование и использование инструкций  и технологических программ

» копирование  данных на независимый  носитель

Размеры, потребляемая мощность и исполнение индивидуально рассматриваются в зависимости от конкретных технологических процессов, массы и температурных кривых.

Комплектация  печи включает в себя:

» Закалочную ванну

» Манипуляторы

» Электрический узел управления

Furnaces with accessories are designed for heating of forgings and castings made of aluminium alloys up to 600 °C and following  quenching. 

Furnaces are designed with a view to the specifi c requirements that should be provided for this type of heat processing. Primarily, it the temperature accurateness, intensive air flow in the working area and fast dip of the charge in the quenching medium where hardening is required.

Furnaces are fi tted with fans. The air forced circulation promotes even distribution of the temperature and a faster transfer of heat to the charge. According to the required direction of flow (vertical, horizontal), fans are fitted on the ceiling or on the sidewalls. A system of suction and draught fl aps provide for the furnace  atmosphere exchange.

A fan may be added to the system to increase the intensity of the air exchange. On models with electrical heating, the furnace power input is switched by contactors while on larger power it is contactless, by means of solid-state relays or thyristor units. The temperature in the furnace is measured by thermocouples or thermostats and it is controlled by digital microprocessor controllers with the control set to value, a simple ramp function or fully programmable controllers. With larger units, control is possible by a PC-based industrial automatic control unit. Dimensions, power input and design are assessed individually according to specifi c processes, the charge weight and temperature curves.

Furnace accessory:

» Quenching tank

» Manipulator

» Electric switchboard