ELEKTRICKÉ PRŮBĚŽNÉ PECE linky pro tepelné zpracování oceli ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ПРОХОДНЫЕ ПЕЧИ линии для термической обработки стали HEAT TREATMENT OF STEEL PARTS in electric heated continuous furnaces

Technologické linky slouží k tepelnému zpracování  ocelových výkovků a odlitků.

Sestava linky se řídí požadovaným tepelným zpracováním, kapacitou a dalšími potřebami  zákazníka.

Obvyklý rozsah dodávky:

» průběžná kalící válečková pec do 950 °C

» průběžná popouštěcí válečková pec (isotermický

box) do 700 °C

» kalící vana (voda, polymer, olej) s chladícím

agregátem

» odmašťovací a oplachová jednotka

» chladící box

» příčná převozna

» vyklápěcí zařízení

» příslušenství – el. řídící skříň, automatický

systém řízení, komunikace s PC

Výkovky se dopravují v peci v koších po válečkové dráze z žáropevného materiálu. Vstupní a výstupní otvory zakrývají tepelně izolovaná vrata el. ovládaná. Topný systém plynových pecí tvoří hořáky, regulační a zabezpečovací řada přívodu plynu, potrubí, potrubní rozvody plynu a spalovacího vzduchu a regulační a uzavírací armatury hořáků.

Po založení vsázky na zakládací místo před pecí je vsázka zavezena do kalící pece. Po uplynutí ohřevu je vsázka převezena nad kalící vanu, kde je zakalena. Z kalicí vany pokračuje vsázka na převoznu a je převezena před popouštěcí pec. Po výjezdu z popouštěcí pece je vsázka zavezena do chladícího boxu I, kde může být chlazena volně na vzduchu, ofukováním ventilátory nebo ponořením do vody. Nakonec je vsázka přesunuta do vyklápěcího dopravníku. 

Technologická linka a její parametry jsou řízeny zaznamenávány nadřazeným řídícím systémem.

Topné články jsou vyrobeny z kvalitního odporového materiálu vhodného pro jmenovitou teplotu a prostředí v peci.

Технологические линии предназначены для термической обработки стальных поковок и литья.

Состав линии определяется исходя из  требуемой термической обработки    и   другими требованиями заказчика.

Обычная комплектация поставки:

» проходная закалочная роликовая печь до 950 °C

» проходная роликовая печь для отпуска (изотермическая камера)  до 700 °C

» закалочная ванна (вода, полимер,  масло) с холодильным агрегатом

» установка для обезжиривания  и  полоскания

» холодильная камера

» поперечная передвижная площадка

» опрокидное устройство

 » принадлежности – эл. узел управ-  ления, автоматическая система  управления, коммуникация с ПК

Поковки транспортируются в печи в корзинах по роликовому   конвейеру  из    жаропрочного материала. Входные   и выходные отверстия                            закрыты  теплоизолированными                        воротами электронным управлением.

Нагревательна  система    газовых  печей состоит из горелок, защитных и регулирующих  устройств подвода газа,   газового и  воздушного трубоповодов, запорных  арматур горелок.

Шихту помещают в закладочный короб перед печью, после чего его подают  в закалочную  печь. По истечении нагрева шихта перемещается в закалочную  ванну, где происходит закалка. Из закалочной ванны шихта перемещается в печь для отпуска. После выезда из этой печи шихта перемещается в  холодильную камеру. Возможно естественное охлаждение на открытом воздухе и принудительное -  обдуванием  вентиляторами или погружением в воду. На финальной стадии  шихта перемещается  в опрокидывающийся контейнер.

Технологическая линия и её параметры управляются  записывающей  системой управления.   

Нагревательные приборы сделаны из качественного материала, подходящего для  номинальных температур и среды в печи.

Technological lines are designed to heat treatment of forgings or castings.

Scope of the delivery depends on required heat treatment, the capacity of the line and other demands of the customer.

Typical scope of the delivery:

» Continuous quenching furnace with the roller conveyer – nominal temperature 950 °C

» Continuous annealing furnace (isothermal box) with the roller conveyer – up to 700 °C

» Quenching tanks – water, polymer, oil with cooling unit

» Degreasing and rinsing equipment

» Cooling boxes

» Transversal conveyer

» Discharging equipment

» Accessories – switchboards, PLC, communication with PC 

Standard technological operating 

The charge is transported on roller bed in baskets (trays) through the quenching furnace to the required quenching tank (oil, water, polymer) to be quickly cooled.

Gas heating: components or subassemblies required in addition to the burner vary with the design and application and include gas and air piping on the furnace, burner control and safety units, main gas valve and exhaust ventilators. After cooling the charge is degreased or washed and charged to the isothermal box or annealing furnace. After annealing the charge is cooled in the box and displaced to the discharge equipment.

In this part the baskets are side-dumped and the charge can fall down to the container.

Technological line is operated by supervisory computer system.

The temperature is measured by thermocouples and recorded by means of supervisory computer system.

Electrical furnaces are heated by high quality heating elements.