PLYNOVÉ PECE linky pro tepelné zpracování oceli linky s ochrannou atmosférou ГАЗОВЫЕ ПЕЧИ - линии дл термической обработки стали , линии с защитной атмосферой HEAT TREATMENT OF STEEL PARTS

Technologické linky slouží k tepelnému zpracování ocelových výkovků a odlitků.

Sestava linky se řídí požadovaným tepelným zpracováním, kapacitou a dalšími potřebami zákazníka.

Obvyklý rozsah dodávky:

» průběžná kalící válečková pec do 950 °C

» průběžná popouštěcí válečková pec (isotermický box) do 700 °C

» kalící vana (voda, polymer, olej) s chladícím agregátem

» odmašťovací a oplachová jednotka

» chladící box

» příčná převozna

» vyklápěcí zařízení

» příslušenství – el. řídící skříň, automatický systém řízení, komunikace s PC.

Výkovky se dopravují v peci v koších po válečkové dráze z žáropevného materiálu. Vstupní a výstupní otvory zakrývají tepelně izolovaná vrata el. ovládaná. Topný systém plynových pecí tvoří hořáky, regulační a zabezpečovací řada přívodu plynu, potrubí, potrubní rozvody plynu a spalovacího vzduchu a regulační a uzavírací armatury hořáků. Po založení vsázky na zakládací místo před pecí je vsázka zavezena do kalící pece. Po uplynutí ohřevu je vsázka převezena nad kalící vanu, kde je zakalena. Z kalicí vany pokračuje vsázka na převoznu a je převezena před popouštěcí pec. Po výjezdu z popouštěcí

pece je vsázka zavezena do chladícího boxu I, kde může být chlazena volně na vzduchu, ofukováním ventilátory nebo ponořením do vody. Nakonec je vsázka přesunuta do vyklápěcího dopravníku.

Technologická linka a její parametry jsou řízeny zaznamenávány nadřazeným řídícím systémem.

Газовые печи с выдвижным подом предназначены для нагрева поковок перед ковкой и для  термической обработки (отжиг) шихты. Шихта  ложится равномерно на основание (отжигательные подложки) помещенные поперечно  на печной вагонетке. В пространство между  отжигательными подложками и шихтой направлены  газовые горелки.

Камерные подовые печи предназначены для  нагрева шихты на номинальную температуру  до 1 280 °C. Печи работают как в длительном  режиме, когда температуру поддерживают на  уровне  до 1 280 °C и в устройство вкладываются и отбираются подогретые заготовки, так и в периодическом режиме, когда предполагается  вложение холодной шихты в подогретую печь,  выдержка и дальнейшее увеличение температуры и до 1280 °C и поддержание  на этой  температуре. Печные горелки разделены  на несколько самостоятельно регулируемых  зон. Продукты горения выводятся  в специальные изолированные шахты   с помощью управляемого клапана и ограничителя тяги, откуда после охлаждения поступают в центральную тяговую трубу  и в ствол дымовой трубы.

Колпаковые печи образованы подами (или  передвижными подами) для вложения  шихты и нагревательным колпаком. Шихту  выкладывают на под печи. После чего шихту с подом  транспортирующее устройство  перемещает под колпак печи. Колпак опускается на под  и плотно прилегает, образуя топочное пространство  с шихтой.

Газовое оборудование

Горелки и их составные части выбраны в соответствии с типом  печи и   условиями  использования.

Комплектация  печи включает в себя:

» горелки (рекуперативные горелки, если подходят)

» газовую автоматику включая защитные    элементы

» воздушный комплект, включая вентилятор  воздуха  для  горения

» главную газововую  задвижку

 » отводящий вентилятор или рекуператор 

Technological lines are designed to heat treatment of forgings or castings.

Scope of the delivery depends on required heat treatment, the capacity of the line and other demands of the customer. 

Typical scope of the delivery:

» Continuous quenching furnace with the roller conveyer – nominal temperature 950 °C

» Continuous annealing furnace (isothermal box) with the roller conveyer – up to 700 °C

» Quenching tanks – water, polymer, oil with cooling unit » Degreasing and rinsing equipment

» Cooling boxes 

» Transversal conveyer

» Discharging equipment

» Accessories – switchboards, PLC, communication with PC. 

Standard technological operating The charge is transported on roller bed in baskets (trays) through the quenching furnace to the required quenching tank (oil, water, polymer) to be quickly cooled. Gas heating: components or subassemblies required in addition to the burner vary with the design and application and include gas and air piping on the furnace, burner control and safety units, main gas valve and exhaust ventilators. After cooling the charge is degreased or washed and charged to the isothermal box or annealing furnace. After annealing the charge is cooled in the box and displaced to the discharge equipment.

In this part the baskets are side-dumped and the charge can fall down to the container.

Technological line is operated by supervisory computer system.

The temperature is measured by thermocouples and recorded by means of supervisory computer system.